上海新能源汽车线束 汽车线束 瑞智恒通

汽车线束胶带缠绕标准

目的；使用套管及胶带将产品予以防护，起到耐磨，耐高温，阻燃，防腐蚀，防止干扰，降低噪声，美化外观的作用。

使用范围；汽车线束产品?

具体要求； 产品线材在装配波纹管前线材需要进行胶带缠绕，避免线材起翘外漏波纹管等不良，

采用分段缠绕胶带，北京汽车线束价格 ，①胶带应垂直电线枝干进行缠绕；

2.图纸及实物要求线材防护为胶带全缠时，

3，上海新能源汽车线束，波纹管及PVC管的胶带缠绕方式；①缠绕方式为，先缠绕分支后缠绕主干；②胶带缠绕收尾切断时不允许沿胶带延伸方向用力拉断必须沿胶带垂直方向撕断，然后把胶带头抹平，

不允许要胶带头翘起

?③分支点包扎后的线束应光滑、平整，无电线外露，浙江汽车线束生产厂家 ，胶带皱折、开口、疏密不均等缺陷

④分支点不能太大，各个支线需在一点出线

⑤分支点缠绕牢固，各套管不能拉脱

汽车线束生产过程中的品质管控

1 线束的结构和功能

汽车低压线束是由导线、连接器、端子、卡钉、护套、胶带、波纹管、PVC管、支架、热缩套管和熔断丝盒等材料构成的总成。线束相互连接并传输电能和电信号给汽车上的电子电器，有着“汽车神经”的形象称号。各个线束在整车中的功能不同，由此分为主线束、座舱线束、仪表板线束、门线束、顶棚线束、发动机线束等。

2 常见的线束缺陷

常见的线束缺陷有端子退出、继电器／熔断丝装配错误、卡扣位置错误、继电器工作不良、短路、绝缘皮破损、断路、接触不良等。除去引起故障的自然因素（使用期限超长，线束端氧化／变形）、电气设备的故障引起线束的损坏以及装配或检修汽车零部件时的主观人为因素之外，汽车线束，其中还有很多缺陷在线束的生产过程中即可预防或消除。

3 生产过程中的品质管控

汽车线束的一般制造流程为进料检验、原材料存储、切线、压接、超声波焊接、热缩套管、绞线、端子插接、装配覆盖物及附件（毛毡、胶带、PVC管、波纹管、卡钉、扎带和支架等）、装配、线束检验（外观、尺寸、电性能和气密性等）、包装入库。流程示意图如图1所示。

汽车线束厂家称在人员培训、设备维护、常规检验等保障的基础上，线束仍会因为许多原因存在品质波动。因此，通过专业优势和经验反馈，我们对每个工艺过程提炼了关键监控点，并在供应商处实施，帮助供应商提高一次下线合格率及0 km品质表现。

3.1切线一喷码一压接

1）设备①设备的应用参数由工艺或生产主管设置，而不能由操作工手动干涉；②机器上设置参数的界面对于操作工是关闭的；③无论是自动压接设备还是半自动压接设备，都需配备压力监控装置；④一旦出现异常，设备会自动销毁不符合的压接或自动锁定系统。

2）工艺①确认导线无弯曲、无打结、不受应力、未落在地上；②不允许出现手动重新切割、剥皮和压接操作，车间无禁止使用的工具（剪刀、钳子等）；③在开始压接前，要进行CFM （Crimp ForceMonitoring）教学；④压接后的端子由线杯进行保护，其中端子与线杯底部无接触，线杯不能被捆绑在端子上，而是捆绑在绝缘体上；⑤在双压接的情况下，若是叠放式压接，应将截面积更小的导线置于下方；⑥若是并列式压接，则2个导线的截面积应是相同的。

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汽车线束厂如何提高生产效率

首先是自动化机器设备上的选择；

比如端子剥线压着可以一步用机器搞定，一个好的合适的自动化设备是可以节省很多人力的。各工艺的衔接，汽车线束加工工艺比一般线束要复杂的多，对各个分支部分加工之后再交由总装完成最后加工，每个工艺分配的人数，规划的组装部都需要细细考量在生产过程要提高品质的稳定性，减少生产过程产生的不良品，减少由于产品质量不合格造成的返工及修理损耗，间接提高了生产效率计划和管理效率化，计划与管理效率化的活动是指通过合理的生产计划、调度以及原材料的采购工作，保证生产活动的顺利进行。5S活动的开展正是为了消除不合理的生产计划与调度。只有加强与客户的沟通，了解客户的需求趋势，才能根据需求制定企业的生产计划，将物流方面的损耗降少。